学校や塾などで毎日使われるチョーク。
どのような順番で作られるのか？どうやってあの形になるのか？
詳しくご説明します！
まずは混錬（こんれん）工程です。ミキサーに原料を入れて混ぜ合わせます。
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原料 日本理化学のダストレスチョークは、年間20万トンも廃棄されるホタテの貝殻を微粉末にして再利用しています。 |
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ミキサー 原料に水を加えて紙粘土ぐらいの硬さになるまでよく練ります。色のついたチョークを作るときは顔料（がんりょう）を入れます。 |
粘土状に混ざった原料を、チョークの形に成形していきます。
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押出機 やわらかく練ったかたまりを押し出し機に入れます。 するとチョークの太さの穴から原料が押し出されて1本の長いひも状になって出てきます。 |
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取り板 50ｃｍほどの長さに切ってまっすぐにそろえて取り板に15本並べます。 |
取り板の上に長くひも状に並べたチョークを規定の長さに切断します。
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切断機 切断機の両端にボタンが付いています。安全の為、2つのボタンを同時に押さないとふたは下りません。ふたには切断用のヒモが付いています。ふたが下りてチョークの長さに切りそろえます。 |
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つぶれたり傷がついたりした不良のチョークはくし型の治具で取り除いて押し出し機に戻します。戻したチョークは原料として再形成されます。 |
やわらかいチョークを乾燥させて硬いチョークに仕上げます。
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乾燥炉出口 チョークを約６時間乾燥させます。 |
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不良仕分け きず、曲がっている、かけている等のチョークは取り除きます。不良は「☓」迷ったときは「△」の箱に入れます。「☓」のチョークは粉にして原料で使います。「△」は責任者の品質指導のサンプルとして使用します。 |
コーティングをすることでチョークを使うときに手が汚れにくくなります。
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整列機 クリップにチョークを挟み、コーティング液をつける準備をします。 1つのクリップに12本チョークを挟むための機械です。 |
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コーティング チョークをアクリル樹脂の液につけて乾燥させます。 |
チョークを小箱に詰め商品の形にします。
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箱詰め 12本×6段で72本入りのダストレスチョークができました。 |
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金属検出機 小箱を金属検出機にかけてロット番号をつけて出来上がります。 |
商品の発送は、チョークにやさしい「荷姿」で、全国の販売店、小売業者へ発送されます。
【障がい者の社員とともに、安心な品質を維持】
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計量 原料の袋と材料の容器：バケツと 分銅を赤と青で用意します。 赤と青の色で材料を管理することで誰でも間違いなく原料の分量を用意できます。 |
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選別 JIS規格工業基準に基づき長さ63ｍｍ 直径11ｍｍの良品チョークを選定します。 上限と下限の２種の直径を通すだけで合否判断が付きます。 |
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時間管理 ミキサーのスイッチといっしょに砂時計をひっくり返します。 時計が読めない人でもミキサーの作業ができます。 |
【障がい者の社員とともに、皆様に喜ばれる商品を】
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チーム・個人の目標 目標達成はシールで印をつけます。 シールを見て目標達成を実感しチームの絆も強くなっていきます。 |
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6S活動 整理・整頓・清掃・清潔・習慣・安全の実行。 班長、副班長、6S委員が中心になり「相手の理解力にあわせて」活動を進めています。 |
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職人技 マニュアルでは設定が難しい部分です。 混錬工程の社員が気候を読み取り水分調整をしています。 |